一、適用范圍
本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶,廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性,我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考、選擇!
二、工作原理
料液在加熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中,由于物料靜壓下降使物料發生蒸發,蒸發產生二次蒸汽從料液中溢出,物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長,解除過飽和的物料進入強制循環泵,在循環泵作用下進入換熱器,物料如此循環往復不斷蒸發結晶,從而實現物質間的分離,達到提純化學物質和獲得化學產品的目的。
三、設備組成
本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。
四、主要特點
1.根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機組。
2.采用獨特設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器的強制循環形成了***佳的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3.整套工藝為真空條件下蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前國際上***先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。
五、技術參數
規格/型號
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單效
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雙效
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三效
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四效
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五效
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蒸發量(Kg/h)
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300-2000
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1200-4000
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3000-15000
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8000-50000
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10000-100000
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進料濃度%
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根據客戶的物料來定
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出料濃度%
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根據客戶的物料來定
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蒸汽壓力(Mp)
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≥0.3
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蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵)
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0.65
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0.38
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0.28
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0.23
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0.19
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冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃)
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28
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11
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8
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7
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6
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蒸發溫度(℃)
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45-90
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注:除表系列規格外,亦可根據客戶要求另行設計。
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